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HDPE双壁波纹管的挤出工艺主要有哪些

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双壁波纹管挤出工艺,波纹管

挤出工艺重点是管制机筒、机头的各段温度,挤出机螺杆的转速与成型机的转速相匹配.此外,加料座温度宜管制在100-110度之间,以确保挤出机顺当点火.通常状况下,机筒各区的温度设定在170-200度,机头温度设定通常在190-220度.

温度设定通常有加料段起始由低到高逐渐上升.成型工艺对冷却水要求很高,需装配冷冻设备,尽管下落冷却水的温度,通常状况下,进冷却水套的冷却水温度要求在10度管制,管材才可以充分的冷却,包管成型和制造速率.

HDPE双壁波浪管的制造设备配有水环式真空泵,有助于中空成型,真空度视管材的外壁的饱满度和不致外面分裂为度.成型机与挤出机的高低、管制中央,成型机高低模块链的平行度精度要求都很高,若无法抵达要求,将形成波浪管内壁不平均,外面波浪高度不等.

HDPE双壁波浪管材外表及环刚度达不到要求,会形成管材的抗荷载的实力下落.此外,由于成型模块制造的相当周密,应相当留意地按象征顺次依序安装,同时要装上相应尺寸的限位套,装完后调节限位块下面的调节螺母,使贴近机头的模块的压合水准比后边的大,然后边的略有间隔.

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